工作原理
濕物料從幹(gàn)燥機一端投入後,在內筒(tǒng)均布的抄板器翻(fān)動下,物料在(zài)幹燥器(qì)內均勻分布與分散,並與並流(liú)(逆流)的熱空氣充(chōng)分(fèn)接觸,加快了幹燥傳熱,傳至推動力。在幹燥(zào)過程中,物料在帶有傾斜度的抄(chāo)板和熱氣流(liú)的作用下,可調控地運動至幹燥機(jī)另一段星形卸料閥(fá)排出成品。
性(xìng)能(néng)特點
◎轉筒(tǒng)幹燥器機械化程度高,生產能力較大。
◎流體通過筒體阻力小,功能(néng)消耗低。
◎對物料特性的適應性比(bǐ)較強。
◎操作穩定,操作費用較(jiào)低,產(chǎn)品幹燥的(de)均勻性好。
適應物料
◎化工、礦山、冶(yě)金等行業大顆粒,比重大物料幹燥,如:礦山、高爐(lú)礦渣、煤、金屬粉末、磷(lín)肥、硫銨。
◎對有特(tè)殊要求的粉末(mò)、顆粒狀物料的幹燥,如:HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白(bái)土、磁粉、石墨、藥渣。
◎要求低溫幹(gàn)燥,且需大批量連(lián)續幹燥的物料。
型號 | 直接加熱順流式 | 直接加熱(rè)順流式 | 直接加熱(rè)逆流式 | 直接加熱(rè)逆流式 | 複合加(jiā)熱 | 複合加熱 |
物(wù)料種類 | 礦石 | HP發泡(pào)劑 | 高爐礦渣 | 硫(liú)銨 | 磷肥 | 煤 |
處理量(liàng)(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
終(zhōng)含水量(liàng)(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
物料堆積重度(kg/m³) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
熱風量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
入口氣體溫度(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
物料出口溫度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風爐 | 重油 | 重油 |
裝料(liào)係數 | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
轉速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
抄板數目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內筒外麵8 內筒(tǒng)外(wài)麵16 | 6 12 |
幹燥器直徑(jìng)(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 內筒(tǒng)0.84 | 外筒2.4 內筒0.95 |
幹(gàn)燥器長(zhǎng)度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
驅動功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |