產品(pǐn)介紹
該產(chǎn)品可對膏(gāo)狀、顆粒狀、粉(fěn)狀、漿狀(zhuàng)物料間接加熱或冷卻(què),可完成幹燥、冷卻、加(jiā)熱(rè)、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿(jiāng)葉具有較高的傳熱效率和傳熱麵自清潔功能。
工作原(yuán)理
空心軸上密集(jí)排列著楔(xiē)型中空漿葉,熱介質經空心軸流經漿葉(yè)。單(dān)位(wèi)有效容積內傳熱麵積很大,熱介質溫度從-40℃到(dào)320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導熱(rè)油等。間接傳(chuán)導(dǎo)加熱,沒有攜帶(dài)空氣帶走熱量(liàng),熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱麵(miàn)具有自清潔功能。物料顆粒與楔型(xíng)麵(miàn)的(de)相對運動產生洗刷作用,能(néng)夠洗(xǐ)刷掉(diào)楔型麵上附著物料,使運轉中一直保持(chí)著清潔的傳熱麵。漿葉幹燥機的殼體為Ω型,殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套(tào)及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱(rè)介質的類型而具有不同的內部(bù)結構,以保證傳熱效果。
性能(néng)特點
◎漿葉幹燥機(jī)能耗(hào)低: 由於間接加熱,沒(méi)有(yǒu)大量攜帶空氣帶走熱量,幹燥器外壁又設置(zhì)保溫層,對漿狀物料,蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎漿(jiāng)葉幹燥機係統造價低: 單位有效容積內擁有巨大的傳熱麵,就(jiù)縮短了處理時間,設備尺寸變小(xiǎo)。就極大地減少了建築麵積及建築空(kōng)間(jiān)。
◎處理物料範圍廣: 使用不同(tóng)熱(rè)介質,既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用(yòng)介質有:水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻(què)水等。既(jì)可連續操作也可間歇操作,可在很多(duō)領域應用。
◎環境汙染小: 不使用攜帶空(kōng)氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑(jì)蒸發量很小,便於(yú)處理(lǐ)。對有汙染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環。
◎操作費用低:磨損量小,維修費用(yòng)很低(dī)。
◎操作穩定:由於楔型漿葉特殊的壓縮(suō)--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱麵接觸,在(zài)軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工(gōng)藝的穩定性。
適應物料
漿葉幹燥機已成功地用於食品(pǐn)、化工、石化、染料、工業(yè)汙泥等領域(yù)。設(shè)備傳熱、冷卻、攪(jiǎo)拌(bàn)的特性使之可以完成以下(xià)單元操作(zuò):燃燒(低溫)、冷卻、幹燥(溶劑回收)加熱(融化)、反(fǎn)應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱麵,使單位有效(xiào)容積內傳熱麵積增大,縮短了處理時間。楔型漿(jiāng)葉傳(chuán)熱麵又具有自清(qīng)潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向(xiàng)成"活(huó)塞流"運動,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱(rè)油做熱(rè)介質漿葉(yè)幹燥機可(kě)完成低溫燃燒工(gōng)作。如:二水(shuǐ)硫酸(suān)鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O)。碳酸氫(qīng)鈉(NaHCO3)經煆燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質,如水、冷卻鹽(yán)水等即可用來冷卻。如:使用於純堿行業的漿葉式涼堿機,取代老式的空氣冷卻涼堿機,節省(shěng)了(le)能源及尾氣處理設備,降低(dī)了操作費用。幹燥,設備最主要的功能,不使用熱空氣(qì),使溶劑回收、能源消耗(hào)、環境控製處於易處理的(de)理想狀態(tài)。對需(xū)回(huí)收溶(róng)劑、易燃易氧化熱敏(mǐn)性物料尤為適應。已廣泛(fàn)用於精細化工、石化、染料行業。軸向區間內,溫度、濕度(dù)、混合度的均勻性,使得設備可用來加熱或融化,或進行一些固體物料反應(yīng)。在複合肥及變性澱(diàn)粉行業均已成功使用。漿葉幹燥機可用來對食(shí)物和麵粉進行滅菌處理(lǐ)。單位有效容積(jī)內大(dà)的加熱麵積(jī),很快(kuài)就將物料加熱到滅菌溫度,避免了長時間加熱而改變物料(liào)品質(zhì)。
安裝結構示意圖
項目 型號 | KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
傳熱麵積(m²) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(jī)(m³) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉速範圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體寬(kuān)C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 |
出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 |