概（gài）述
　　RL型造粒機是利用物料的熔點低（dī）於250℃的特性，根據物料熔融態時的粘度範圍，通過特殊（shū）的布料裝置將熔（róng）融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續噴（pēn）淋裝置的（de）冷卻作用下，使物料在（zài）輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而（ér）達到造（zào）粒成型的（de）目的。
性能特點
　　本產品是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷（lěng）卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機旋轉外殼。因此維（wéi）護方便、磨損極少、生產率高。裝卸和更換產品快捷。且落模成型機和鋼帶同（tóng）步運行因而可以高速生產均勻的錠粒，提高（gāo）生產率，增加生產利潤。且能消除粉（fěn）塵（chén），改善了環境，顯（xiǎn）著擴（kuò）大了粘度（dù）範圍。該產品是一種（zhǒng）經濟而可靠的生產工藝，能夠加工Φ4-12mm的顆粒，這（zhè）些產品十分均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩定、無熱應力而且純度（dù）質量都很高。由於設備自帶過濾清堵裝置運行更可（kě）靠（kào）。
結構(1)
　　根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫（wēn）度粘度（dù）及冷（lěng）卻效果的不同，來（lái）選（xuǎn）擇（zé）輸送速度及機頭轉速，以免影響生產能力及粒狀質量。
　　該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用回轉（zhuǎn）式鋼帶連續進行，通過（guò）噴淋水冷卻定型。
結構(2)
　　該（gāi）機主（zhǔ）要由落料模造（zào）粒成型機頭，冷卻輸送不鏽鋼帶及帶輪、噴淋冷卻係統、傳動係統、保溫（wēn）裝置、機架、刮刀等組成。落（luò）料模造（zào）粒機頭主要由機頭模套和機頭芯軸等組成（chéng）。噴淋冷卻係統主要由噴頭、盛水池等（děng）組（zǔ）成（chéng）。傳動係（xì）統主要由減速箱(減速器)調速電機等組（zǔ）成。

適應物料
　　本產品適用於熔點(或（huò）軟化點)在（zài）50℃-300℃所需造粒的各種物料，以及有“過冷（lěng）結晶”特性的物料。

技（jì）術要求
　　物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影（yǐng）響造粒質（zhì）量。
　　溫度控製應根據熔點溫度來定，保溫要求溫（wēn）度變化不得超過±3℃。冷卻（què）係統應加（jiā）濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間（jiān）(水溫低、成型快、粒（lì）狀好、產（chǎn）量高)。
概述
　　本產品是一種新型(熔融性)成型造（zào）粒機。工作由液體經（jīng）輸送冷卻變固（gù）體，溶（róng）點範圍在50℃～300℃的物料均可造粒成型。無灰塵，改善了生產（chǎn）環境；並有（yǒu）一定（dìng）經濟價值(節能，包裝容器（qì）經濟)，更換產品快，製成顆粒產品美觀，均勻近半球型（xíng）粒狀，無熱應力（lì）；顆粒產品既易於包裝、運輸、儲存，又便於用（yòng）戶計（jì）量（liàng），混合或再熔，能連續（xù）化生（shēng）產。從（cóng）進料（liào）到包裝，減輕體力勞動，具（jù）有無級調速，流量可調，操作方便。廣泛用於（yú）石油，精細化工等行業。 一機多用造（zào）條狀，切塊，片狀；有（yǒu）毒物料可作封團式。